Compresor de tornillo serie DS: dos etapas, exento de aceite

Tan diverso como sus aplicaciones

El aire comprimido es omnipresente en la industria y se ha convertido en una parte indispensable de muchas aplicaciones, ya sea en la ingeniería de procesos químico/petroquímica, la producción de electrónica y semiconductores, la industria alimentaria y de bebidas, la industria textil, la tecnología médica y muchas otras áreas.

Ventajas de los compresores de tornillo de la serie DS de AERZEN

• El aumento de la eficiencia energética proporciona ahorros adicionales de hasta el 12%.
• Amplio rango de control de caudal volumétrico gracias a la fiable tecnología de convertidor de frecuencia.
• El diseño compacto permite ocupar un espacio muy reducido.
• Máxima fiabilidad y durabilidad.
• Uso seguro en condiciones ambientales extremas.
• Plug & Play también en combinación con la instalación en exteriores y los eficientes motores IE5.
• Niveles mínimos de presión sonora.
• Reducción de los costes de servicio gracias a la ampliación de los intervalos de mantenimiento.
• Servicio in situ en las etapas del compresor y en el grupo electrógeno.

Eficiencia energética excepcionalmente alta

• Ahorro energético de hasta un 12%; en comparación con otros modelos de compresores.
• Innovadoras etapas de compresor con nuevos perfiles de rotor 4+6 altamente eficientes en la etapa de baja y alta presión.
• Amplio rango de control mediante el uso de la tecnología de convertidor de frecuencia.
• Refrigeración optimizada mediante el uso de refrigerante (agua o aceite) en las etapas de doble pared.
• motores de clase de eficiencia energética IE4 o IE5; en combinación con un convertidor de frecuencia integrado.
• Accionamiento directo mediante accionamiento por embrague y engranajes para una óptima eficiencia de accionamiento.
• Rotores de acero inoxidable en ambas etapas para evitar la corrosión.

Alta fiabilidad y durabilidad

• Aire de proceso 100% exento de aceite para aplicaciones sensibles, certificado según la norma ISO 8573-1 Clase 0.
• Generación de aire de proceso sin PFAS.
• Concepto de sellado eficaz para el eje de transmisión y la cámara transportadora; Minimización del desgaste natural de las juntas.
• Áreas de aplicación ampliadas: Opciones para el uso de la unidad en climas cálidos, polvorientos (instalación desértica) o extremadamente fríos (regiones polares).
• Lubricación a presión de aceite para una durabilidad excepcional en los rodamientos. Vida útil del rodamiento de hasta 40.000 horas.
• Control permanente del nivel de aceite mediante un presostato eléctrico de aceite.
• Fiable incluso en condiciones climáticas extremas gracias al uso de un enfriador de aceite que ya está en el volumen de suministro estándar.
• Campana acústica opcional para instalación en exteriores. Permite que la máquina con convertidor de frecuencia integrado se utilice en exteriores incluso bajo la influencia directa de la intemperie.
• Los separadores de agua altamente efectivos garantizan el drenaje de condensado en función de la demanda.

Mantenimiento reducido

• Operación y mantenimiento exclusivamente desde el manejo y la parte trasera de la unidad.
• Tamaño reducido y posibilidad de instalación en paralelo.
• Fácil desmontaje de las etapas del compresor.
• Manejo sin esfuerzo de toda la unidad con transpaleta, carretilla elevadora o grúa.
• No requiere mantenimiento en los componentes del tren motriz.
• La entrega del grupo electrógeno con un sistema de aceite lleno permite una puesta en marcha rápida.

Sistema de aceite inteligente

• Bomba de aceite de accionamiento mecánico en el eje de transmisión.
• Bomba de aceite altamente eficiente con un consumo de energía reducido.
• Los rodamientos lubricados con aceite con lubricación a presión alcanzan una vida útil de hasta 40.000 horas.

Niveles de sonido permanentes y reducidos de forma inteligente

• Nivel mínimo de presión sonora gracias a la reducción inteligente del ruido de la unidad.
• Innovadora reducción de pulsaciones gracias al uso de boquillas Venturi detrás de ambas etapas del compresor.

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