Empresas Premium
En la empresa danesa Reiling, los sistemas de separación STEINERT MSort (antes, Mogensen) llevan más de 16 años funcionando las 24 horas del día, los 7 días de la semana.
Desde la adquisición de los sistemas de separación MSort por parte de STEINERT GmbH en julio de 2024, se ha iniciado una nueva etapa en materia de desarrollo, y Reiling espera con gran interés los nuevos impulsos de la futura colaboración. Desde STEINERT se abordó con Benedikt Heitmann, director de Reiling Glas Recycling GmbH & Co. KG, el papel que desempeñan los sistemas de separación en el cumplimiento de los estrictos valores límite en el reciclaje de vidrio.
En la planta de reciclaje de vidrio de Næstved, a 70 km de Copenhague, se acaban de sustituir dos de los primeros separadores de la línea por la última generación de STEINERT MSort. Ahora, la denominada línea de vidrio fino de esta planta está preparada para afrontar los retos que plantea en los próximos años la separación de la fracción de 3-10 mm. Los otros sistemas MSorts, que funcionan en la línea de 10-60 mm, siguen estando en tan buen estado después de 10 años que podrán seguir en marcha durante muchos años más sin necesidad de un gran mantenimiento.
STEINERT se encuentra en un frío día de febrero con Benedikt Heitmann, director técnico de Reiling Glas Recycling GmbH & Co. KG, en el patio de la empresa en Næstved. Relata que, por lo general, Reiling recibe dos tipos de vidrio: vidrio hueco y plano. El primero es el vidrio de envases, como las botellas de bebidas y los envases de vidrio para alimentos. El segundo corresponde a los vidrios aislantes, ventanas y lunas de coche, entre otros, procedentes de reemplazos. La diferenciación entre estos tipos de vidrio es importante, afirma, porque la separación es diferente. En Dinamarca, el vidrio hueco se recicla a través de los contenedores de recogida que todo el mundo conoce en las ciudades o a través del sistema de devolución de cascos. En el país existe además una tercera corriente: en algunas regiones, se recogen conjuntamente el vidrio y el metal en los hogares particulares. Reiling prepara estos flujos de material en la planta de Naestved para reintroducir el vidrio hueco limpio y separado en el ciclo. Y este es el flujo de material en el que nos vamos a centrar.
Los valores límite son estrictos
"Con independencia de lo malo que sea el material de entrada del vidrio hueco que nos llega", explica Heitmann. El producto clasificado al final de toda la línea de separación está sujeto a valores límite estrictos. Incluso pequeñas cantidades de impurezas pueden causar grandes daños en la fabricación de nuevos productos de vidrio. "Devolvemos a la fábrica de vidrio el 90 % de los vidrios que llegan aquí". Una de las tareas de Heitmann es mantener los valores límite eligiendo adecuadamente la tecnología. La tarea no es fácil, ya que los requisitos de composición de la calidad de los fragmentos son muy exigentes. Los valores límite se encuentran en la Directriz T 120, en concreto, en los «Requisitos de calidad para los fragmentos de vidrio utilizados en la industria del vidrio de envases». Hace años, los fabricantes de vidrio y los recicladores desarrollaron el sistema de común acuerdo, de modo que todos los recicladores tienen las mismas especificaciones. Se permiten dos gramos de Fe-metales por tonelada de vidrio, que es el peso de un alambre pequeño. A modo de comparación, una Fe-tapa pesa entre 10 y 20 gramos. En el caso de los metales no ferrosos, los recicladores no pueden superar los tres gramos por tonelada. Y para los contaminantes cerámicos, de piedra y porcelana, hablamos de 20 g por tonelada, lo que equivale al asa de una taza. Tras la separación en Næstved, la materia prima secundaria se envía, entre otros, al Ardagh Group. El segundo mayor productor de vidrio del mundo se encuentra muy cerca, en Holmegaard, a tan solo 15 minutos en coche.
Separación mecánica previa
Los primeros pasos en el camino hacia la planta de reciclaje son el triturado y la preclasificación. Sin estos pasos, no hay materia prima procedente del reciclado. Una trituradora de rodillos aplasta el vidrio y, de este modo, deja al descubierto los distintos materiales. Existen aspiradores de materiales ligeros que separan las etiquetas y el papel, así como imanes y separadores de metales no ferrosos que separan el vidrio del hierro y de los metales no ferrosos. Los plásticos se dejan atrás en la separación previa. Sin embargo, estos procesos tienen como consecuencia que quede una fracción residual no despreciable que todavía contiene mucho vidrio.
Sistemas de separación MSort en la recuperación de vidrio y la separación fina
Para aumentar aún más la recuperación de materias primas, Reiling apuesta en el siguiente paso por una línea de recuperación. En esta línea se introduce el material de desecho y el vidrio de la fracción de 0-10 mm que se genera en la planta principal de procesamiento. Para ello, estas cantidades pasan por sistemas de separación óptica. Aquí, los materiales vuelven a pasar por los sensores ópticos, pero a menor velocidad, ya que lo que importa es la precisión absoluta. Pero ¿qué significa realmente separación óptica? Los sensores, emitiendo luz, «observan» si esa luz puede atravesar el cristal. Que la luz no pase implica que existe alguna impureza, como la cerámica, la piedra o la porcelana. Si se trata de metal, el sensor de metales lo detecta. A continuación, las ráfagas de aire separan el material clasificado A del B. La línea de recuperación consta de una separación fina y una separación gruesa, y en ella hay varios sistemas de clasificación MSort de las más diversas generaciones. En la línea de finos, que separa fragmentos de entre 4 y 10 mm, ahora se encuentran los últimos modelos con el diseño amarillo de STEINERT: el MSort AF (Rougher Stage) y el MSort AK (Cleaner Stage). En la línea que atraviesan los fragmentos de entre 10 y 60 mm se lleva utilizando el MSort AX desde 2014. Una vez eliminadas las impurezas, es el turno de la separación por colores. Al final de la línea de separación, el resultado son vidrios marrones, vidrios blancos y vidrios verdes puros.
Reiling confía en el MSort desde el principio
Los sistemas de separación MSort, que en aquel entonces formaban parte de Mogensen, llevan en el mercado desde 1996. Los primeros sistemas de separación MSort de residuos ya se utilizaban en Reiling apenas un año después y, hoy, tras casi 30 años, existen muchos sistemas de separación de residuos repartidos por toda Europa. «Confiamos en MSort desde hace mucho tiempo y, con el amparo de STEINERT, anticipamos de nuevo inversiones en tecnología de separación. Por ello, confiamos en quien ha sido nuestro proveedor desde hace muchos años y seguimos el camino hacia la nueva generación de sistemas de separación en el reciclaje de vidrio. El progreso de hoy es el estándar de mañana», afirma el director para concluir, deseando que en el futuro se supere la tasa de reciclaje del 90 %. El STEINERT MSort contribuirá a ello.
