26 de noviembre, 2024
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Este proyecto cuenta con 13 socios europeos que han unido fuerzas con el fin de crear la primera cadena de valor de reciclaje para films multicapa, abarcando tanto residuos de envases alimentarios como agrícolas.

La industria del packaging tiene la responsabilidad de liderar la transición hacia soluciones sostenibles utilizando la innovación como motor de cambio. En este contexto, investigaciones como las llevadas a cabo en el proyecto CIMPA aportan soluciones para mejorar la reciclabilidad de los films plásticos multicapa.

Un problema urgente

Cada año, millones de toneladas de films plásticos multicapa terminan en vertederos o son incinerados debido a la falta de opciones viables para su reciclaje. Las cifras son alarmantes: se estima que cerca de 3 millones de toneladas de estos residuos no encuentran un destino sostenible. Este panorama exige soluciones innovadoras que permitan transformar el modelo actual de gestión de residuos en un sistema verdaderamente circular.

CIMPA: un modelo pionero

Para enfrentar este desafío, 13 socios europeos han unido fuerzas en el proyecto CIMPA con el fin de crear la primera cadena de valor de reciclaje para films multicapa, abarcando tanto residuos de envases alimentarios como agrícolas.

El proyecto, alienado con las metas del Pacto Verde Europeo, busca convertir los residuos en recursos valiosos mediante tecnologías de última generación y recuperar así entre el 12% y el 72% del valor de los films multicapa, contribuyendo a una economía circular sólida.

Principales logros del proyecto

A lo largo de los tres años y medio que ha durado el proyecto se han logrado soluciones de reciclaje innovadoras para de film multicapa: 

  • Recogida y clasificación de residuos: PAPREC lideró la recolección, mientras que Pellenc y Filigrade lograron una eficiencia del 97% en la clasificación utilizando un sistema combinado de NIR y marcas de agua digitales.
  • Descontaminación: AIMPLAS redujo los compuestos volátiles presentes en los materiales reciclados hasta en un 74%, garantizando una mayor pureza.
  • Mejora de materiales: La línea piloto de VTT, con control de viscosidad en tiempo real, estabilizó las propiedades reológicas del plástico reciclado.
  • Reciclaje mecánico: IPC experimentó con tecnologías como el mezclador de flujo extensional continuo (METEOR) y la extrusora multinanolayer, mejorando notablemente la calidad del material reciclado.
  • Reciclaje físico: TNO desarrolló un sistema de disolución y precipitación para recuperar poliolefinas de alta pureza.
  • Resultados finales: Se crearon 11 demostradores para envases monocapa, multicapa y películas agrícolas, en colaboración con socios industriales como Leygatech, Barbier y Eversia.

Por supuesto se han llevado a cabo evaluaciones de seguridad alimentaria, estrategias de circularidad y análisis de ciclo de vida. Prospex Institute ha liderado la participación de stakeholders, mientras que EuRIC se hizo cargo de las recomendaciones políticas para fortalecer la economía circular.

Un legado para el futuro

CIMPA ha demostrado que es posible producir materiales reciclados que cumplan con los estándares necesarios para aplicaciones agrícolas y envases en contacto con alimentos. Sin embargo, para escalar estas soluciones e impulsar una verdadera economía circular del plástico en Europa, será fundamental la colaboración continua en toda la cadena de valor.

El pasado 20 de noviembre se presentaron los resultados del proyecto en el evento "Avanzando en la circularidad de las películas plásticas complejas", organizado por EuRIC en Bruselas.

CIMPA marca un paso crucial hacia un modelo más sostenible para los films multicapa, reafirmando el compromiso de Europa con la innovación y la sostenibilidad.

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