Artículos, reportajes y entrevistas del sector medioambiental y energético - IndustriAmbiente

La industria es un motor económico fundamental de nuestro país, pero su alta dependencia de los combustibles fósiles plantea desafíos en su ineludible transición energética hacia la descarbonización total en 2050 y en el cumplimiento de unas exigencias en materia de sostenibilidad ambiental cada vez más estrictas.

Dejamos atrás 2024 con un sabor agridulce en lo referente a la competitividad de la gran industria electrointensiva a partir de una variable clave como es la factura eléctrica. Por un lado, hemos asistido a una importante bajada del precio del mercado mayorista con respecto a los años previos, en concreto un 35% inferior al precio del 2023, lo que ha supuesto un importante alivio. Pero, por otro lado, esta bajada aún nos mantiene lejos de los valores que nos permitirían competir con industrias emplazadas en otras economías tanto dentro como fuera de la Unión Europea.

La biocircularidad nos ofrece grandes oportunidades para desfosilizar la economía, cerrar ciclos productivos, reducir la dependencia energética y fortalecer la competitividad de España a través de la reindustrialización de los territorios. Entre las soluciones biocirculares, el desarrollo de los combustibles sostenibles de aviación (SAF) y del biometano tendrán un lugar destacado en el crecimiento del sector en 2025. España tiene una posición estratégica para aprovechar el potencial de la biocircularidad y desde BIOCIRC unimos al conjunto del sector para incrementar los esfuerzos que incrementen su progreso.

El sector de los residuos industriales y peligrosos encara 2025 con una serie de desafíos significativos. Muchos de ellos derivan de la Ley de Residuos y Suelos Contaminados de 2022, que introdujo importantes cambios, generando implicaciones que aún perduran. Pero no ha sido esta la única legislación con impacto tanto en el año pasado con en el que comienza.

El inicio de 2025 marca un punto de inflexión crítico para la economía circular. En un escenario global caracterizado por tensiones geopolíticas, inestabilidad económica y una crisis climática acuciante, la transición hacia un modelo económico regenerativo no solo es deseable, sino imperativa.

¿Realmente es necesario separar los residuos? ¿Sirve para algo? Es algo que mucha gente se pregunta, que se comenta en las conversaciones, y que se usa de excusa para no hacerlo. Total, si luego lo mezclan todo, nos decimos. Es necesaria mucha más información en todos los ámbitos para romper con esta idea.

La transición hacia la economía circular en España pasa por el desarrollo de sistemas de gestión de residuos más eficientes y sostenibles. La competencia entre los distintos SCRAP que entran en el mercado fomenta la innovación, reduce costes y mejora la transparencia en la cadena de valor. Procircular lidera este cambio con un modelo multienvase y multimaterial que facilita el cumplimiento normativo y abre nuevas oportunidades. La colaboración entre SCRAP, productores, administraciones y consumidores será clave para alcanzar los ambiciosos objetivos medioambientales de España y Europa.

La economía circular en la industria textil y del calzado en España está en un momento decisivo, impulsada por la innovación y la inminente aplicación de la Responsabilidad Ampliada del Productor. La RAP marca un cambio trascendental en la gestión de residuos textiles. Para garantizar el éxito de esta transición es crucial la incorporación de empresas de todos los tamaños a un sistema capaz de integrar colaborativa y transparentemente las diferentes necesidades del sector. Por esta razón, desde RE-VISTE, el nuevo SCRAP del textil y el calzado español, estamos abriendo un proceso de adhesión anticipada, que permita a productores de cualquier tamaño incorporarse voluntariamente.

Gracias a un proceso de optimización introducido entre 2022 y 2023 en la planta de selección de envases ligeros del Centro de Tratamiento de Residuos Municipales (CTRM) de Gavà- Viladecans, y una vez evaluada su puesta a punto, se certifica que la instalación mejora tanto su efectividad como la calidad del producto final. La planta es un 8% más eficiente en su proceso de recuperación de materiales y también constata una mejora en la calidad del producto final.

Iniciamos este 2025 lleno de retos hablando de la Sostenibilidad del EPS, con Raquel López de la Banda, directora de anape.