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Iniciamos este 2025 lleno de retos hablando de la Sostenibilidad del EPS, con Raquel López de la Banda, directora de anape.
En la actualidad, tanto cumplir con la legislación obligatoria como incorporar una filosofía voluntaria de sostenibilidad supone un dificilísimo reto para todas las empresas en general y para las pymes en particular. La industria de fabricantes de poliestireno expandido (EPS) está trabajando en varias ramas de esta disciplina, tanto a nivel nacional como europeo, nos lo cuenta Raquel López de la Banda, directora de anape.
En estos dos años se ha tenido que evolucionar a marchas forzadas, todo lo que suponga burocracia es siempre más complicado para las PYMES por la falta de recursos materiales y humanos de las que suelen adolecer, ha habido que recurrir a reuniones con la administración, asesores externos y muchos cursos de formación.
Al principio, en relación con el impuesto, costó mucho tiempo por sus dificultades técnicas cambiar el sistema de gestión de las empresas (ERP), además de coordinar con clientes o proveedores de quién es la responsabilidad de la declaración. Actualmente se está en el proceso de adaptar las facturas para que reflejen la contribución al Sistema Colectivo de Responsabilidad Ampliada del productor (SCRAP), para cumplir con las obligaciones sobre el residuo de los envases que se ponen en el mercado junto con la mercancía vendida.
Desde la asociación apoyamos la creación de ENVALORA, y ahora nuestros asociados cuentan con su asesoramiento y sus servicios. Este nuevo sistema para residuos comerciales en industriales que ya cuenta con autorización completa e incondicional y da cobertura más de 1.800 empresas adheridas, las de EPS entre ellas.
Nuestros asociados están muy implicados en la gestión del residuo y su reciclado. Desde hace más de 20 años la industria del EPS, a través de anape, es la principal impulsora del proyecto que ha dado lugar a los Centros EcoEPS, recicladores de poliestireno expandido que parten de empresas transformadoras.
Estos centros seleccionan los residuos de más calidad, los trituran y los destinan a la fabricación de nuevas piezas de EPS. De esta forma, se fabrican embalajes o aplicaciones para la construcción con contenido en reciclado. El resto de los residuos que no incorporan de nuevo a producción, son compactados en briquetas y reciclados en nuevo aislamiento para construcción, en este caso de poliestireno extruido (XPS).
Los desafíos del reciclado de EPS en España, en cuestión de recogida, son principalmente dos: En consumo doméstico aún los consumidores no reconocen suficientemente el material como destinatario del contenedor amarillo, y las pequeñas empresas (sobre todo pescaderías o mercados municipales) no separan y gestionan debidamente las cantidades pequeñas. Las aplicaciones del EPS suelen ser monomaterial, por lo tanto, muy fáciles de reciclar si se separan en origen. Esperamos que esto empiece a cambiar ahora con la nueva regulación.
Desde la asociación tenemos claro que la solución pasa por concentrar más los residuos para que sea rentable su reciclado, por eso, los Centros EcoEPS trabajan con logística inversa y recogida de residuos de sus clientes, contribuyendo cada dia a aumentar el índice de reciclado.
Además, los recicladores están a disposición de los nuevos SCRAPs para mejorar la separación y el reciclado de los productos y envases de EPS, esperamos que se llegue a más sitios y haya mejor gestión con este nuevo sistema.
También se está trabajando para incorporar reciclado en la materia prima de EPS, pero esto necesita un proceso más complejo (de disolución o químico) que no pueden realizar los transformadores en sus instalaciones, estos procesos los realizan los fabricantes en sus factorías de otros países.
Otra de las grandes iniciativas de sostenibilidad del sector es la adhesión de los asociados a la iniciativa Operation Clean Sweep (OCS). Participamos en este proyecto de la mano de ANAIP, Asociación de Industriales del plástico, se trata de una iniciativa voluntaria para la gestión responsable, con la finalidad de ayudar a que en todas las operaciones en las que se manipule granza de plástico, se apliquen buenas prácticas de limpieza y control para conseguir así, que no haya fugas al medio ambiente.
Nuestro objetivo es adelantarnos a la próxima legislación europea y que nuestros asociados cumplan sus requisitos antes de que sea obligatoria Se trata de poner todos los medios a su alcance para evitar la pérdida de granza durante su actividad.
Con el fin de demostrar la reciclabilidad y el uso del reciclado del EPS, nuestra industria también se ha comprometido a declarar el uso del material reciclado en la plataforma Recotrace. Esta plataforma es una de las validadas por la Unión Europea para poder monitorizar los compromisos adquiridos por la industria del plástico en general y del EPS en particular en sus correspondientes compromisos voluntarios (Pledge)para dar respuesta a la estrategia europea del plástico.
El cambio hacia una economía circular necesita tiempo y esfuerzo, las empresas no sólo tienen que adaptar su forma de producir y comercializar, sino que además tienen que demostrarlo con auditorías e informes por parte de terceros, tanto ante las diferentes administraciones como ante sus clientes. Es una transición especialmente difícil para las Pymes, que a menudo, por su dificultad de gestión, tampoco pueden beneficiarse de las ayudas ofrecidas por los distintos programas de subvenciones. A pesar de todo, desde el sector se trabaja en conjunto, con objetivos voluntarios que se adelantan a los cambios y apoyándonos en asociaciones mayores, para intentar que ninguna empresa se quede atrás.
Para conocer más en profundidad todas estas iniciativas os invitamos a visitar nuestra página web. Sostenibilidad del sector - ANAPE - Poliestireno Expandido
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